基础
什么是CNC加工？数控机床有哪些不同类型？它们是如何工作的？

在本节中，我们将回答所有这些问题，并将 CNC 加工与其他制造技术进行比较，以帮助您找到适合您应用的最佳解决方案。


什么是CNC加工？
CNC（计算机数控）加工是一种减材制造技术：通过使用各种切削工具从实心块（称为毛坯或工件）上去除材料来制造零件。
与增材（3D 打印）或成型（注塑）技术相比，这是一种根本不同的制造方式。材料去除机制对 CNC 的优势、局限性和设计限制具有重要意义。更多关于这下面。
 
CNC 加工是一种数字化制造技术：它直接从 CAD 文件中生产出具有优异物理性能的高精度零件。由于自动化程度高，CNC 对于一次性定制零件和中等批量生产而言具有价格竞争力。

几乎每种材料都可以进行 CNC 加工。最常见的例子包括金属（铝和钢合金、黄铜等）和塑料（ABS、Delrin、尼龙等）。泡沫、复合材料和木材也可以加工。

基本的 CNC 过程可分为 3 个步骤。工程师首先设计零件的 CAD 模型。然后，机械师将 CAD 文件转换为 CNC 程序（G 代码）并设置机器。最后，CNC 系统在几乎没有监督的情况下执行所有加工操作，去除材料并创建零件。

CNC加工简史
⦁   迄今为止发现的最早的机械加工物体是在意大利发现的碗，它是在公元前 700 年用车床制成的。
⦁   自动化加工的尝试始于 18 世纪。这些机器是纯机械的，由蒸汽驱动。
⦁   第一台可编程机器是在 40 年代后期开发的 ⦁   麻省理工学院。它使用穿孔卡片对每个动作进行编码。
⦁   50 和 60 年代计算机的普及为 CNC 增加了“C”，从根本上改变了制造业。
⦁   今天，CNC 机器是具有多轴和多工具能力的先进机器人系统。
 

数控机床的种类
在本指南中，我们将重点介绍使用切削工具去除材料的 CNC 机器。这些是最常见的并且具有最广泛的应用。其他数控机床包括激光切割机、等离子切割机和电火花机。
 
三轴数控机床
CNC 铣床和 CNC 车床是 3 轴 CNC 系统的示例。这些“基本”机床允许刀具在三个线性轴上相对于工件（左右、前后和上下）移动。
数控铣
⦁   工件直接固定在机床床上或虎钳中。
⦁   使用高速旋转的切削工具或钻头从工件上去除材料。
⦁   这些工具连接在主轴上，主轴可以沿三个线性轴移动。
⦁   3 轴 CNC 铣床非常常见，因为它们可用于生产最常见的几何形状。它们相对容易编程和操作，因此启动加工成本相对较低。
⦁   工具访问可以是 ⦁   CNC 铣削中的设计限制。由于只有三个轴可以使用，某些区域可能无法到达。如果工件只需要旋转一次，这不是一个大问题，但如果需要多次旋转，则劳动力和加工成本会迅速增加。
 

CNC车削（车床）
⦁   工件在高速旋转的同时保持在主轴上。
⦁   切削工具或中心钻跟踪零件的外周或内周，形成几何形状。
⦁   该工具不旋转并沿极方向（径向和纵向）移动。
 
CNC车床被广泛使用，因为它们可以以比CNC铣床更高的速度和更低的单位成本生产零件。这对于较大的容量尤其重要。
CNC 车床的主要设计限制是它们只能生产具有圆柱形轮廓的零件（想想螺钉或垫圈）。为了克服这一限制，零件的特征通常在单独的加工步骤中进行 CNC 铣削。或者，可以使用 5 轴车铣复合中心在一个步骤中生产相同的几何形状。
与所有其他 CNC 加工操作相比，每个零件的成本最低。
非常高的生产能力。
只能生产具有旋转对称和简单几何形状的零件。
 
5轴数控加工
多轴 CNC 加工中心有三种型号：5 轴分度 CNC 铣削、连续 5 轴 CNC 铣削和带动力刀具的车铣复合中心。
这些系统本质上是具有额外自由度的铣床或车床。例如，除了三个线性运动轴外，5 轴 CNC 铣削中心还允许机床床身或刀架（或两者）的旋转。
这些机器的先进功能需要增加成本。它们既需要专门的机器，也需要具有专业知识的操作员。对于高度复杂或拓扑优化的金属部件，3D 打印通常是更合适的选择。
分度 5 轴 CNC 铣削
⦁   在加工过程中，刀具只能沿三个直线轴移动。
⦁   在操作之间，床身和刀架可以旋转，从而可以从不同的角度接触工件。
 
分度 5 轴 CNC 铣削系统也称为 3+2 CNC 铣床，因为它们仅在加工操作之间使用两个额外的自由度来旋转工件。
这些系统的主要好处是它们消除了手动重新定位工件的需要。这样，与 3 轴 CNC 铣床相比，可以更快、更准确地制造具有更复杂几何形状的零件。尽管它们缺乏连续 5 轴 CNC 机床的真正自由形状功能。

连续 5 轴 CNC 铣削
⦁   刀具可以相对于工件沿三个直线轴和两个旋转轴移动。
⦁   在所有加工操作中，所有五个轴都可以同时移动。
 
连续 5 轴 CNC 铣床系统具有与索引 5 轴 CNC 铣床相似的机器架构。但是，它们允许在所有加工操作期间同时移动所有五个轴。

通过这种方式，可以生产具有复杂的“有机”几何形状的零件，而这些零件无法以任何其他技术达到的精度水平制造。当然，这些先进功能的成本很高，因为既需要昂贵的机器，也需要训练有素的机械师。

车铣复合中心
⦁   工件连接到可以高速旋转（如车床）或以精确角度定位（如 5 轴 CNC 铣床）的主轴上。
⦁   车床和铣削刀具用于从工件上去除材料，形成零件。
 
车铣复合数控中心本质上是配备数控铣刀的数控车床。铣车中心的一种变体是瑞士式车床，通常具有更高的进动。

车铣复合系统利用了 CNC 车削的高生产率和 CNC 铣削的几何灵活性。它们非常适合以比其他 5 轴 CNC 加工系统低得多的成本制造具有“松散”旋转对称性的零件（想想凸轮轴和离心叶轮）。

总结
⦁   三轴数控铣床制造几何形状相对简单的零件，精度高且成本低。
⦁   CNC 车床的单位成本最低，但仅适用于具有旋转对称性的零件几何形状。
⦁   分度 5 轴 CNC 铣床制造的零件具有不与主轴之一快速对齐且精度非常高的特征。
⦁   连续 5 轴 CNC 铣床制造具有高度复杂的“有机”几何形状和光滑轮廓的零件，但成本很高。
⦁   车铣复合 CNC 中心将 CNC 车削和 CNC 铣削的优点结合到一个系统中，以比其他 5 轴 CNC 系统更低的成本制造复杂零件。



CNC 加工的优点和局限性

CNC加工的好处
以下是 CNC 加工的主要优势和局限性的列表。使用它们来帮助您确定它是否适合您的应用程序。
具有严格公差的高精度零件
与大多数其他常见制造技术相比，CNC 加工可以制造出尺寸精度更高的零件。在最后的精加工步骤中，可以非常准确地从工件上去除材料，实现非常严格的公差。

CNC加工中任何尺寸的标准公差为±0.125 mm。可以制造公差低至 ± 0.050 mm 的特征，甚至 ± 0.025 mm 的公差也是可行的。这大约是人类头发宽度的四分之一！
优异的材料性能

CNC 加工零件具有优异的物理性能，与散装材料相同。这使得它们非常适合需要高性能的应用。

此外，几乎所有具有足够硬度的常见材料都可以进行 CNC 加工。这使工程师可以灵活地为他们的应用选择具有最佳性能的材料。
现代 CNC 系统、CAM 软件和数字供应链的进步大大加快了生产速度。现在 CNC 加工的零件通常可以在 5 天内交付。这与工业 3D 打印工艺（例如 SLS）的周转不相上下。

与成型技术（注塑成型）相比，CNC 加工不需要任何特殊工具。因此，按需生产定制的一次性零件和原型在经济上是可行的。这对于一次性定制金属零件和原型尤其重要，其中 CNC 是最具成本竞争力的解决方案。

对于中小批量（从 10 个到 100 个）的制造，CNC 加工也是一种极具价格竞争力的选择。事实上，当订购 10 个相同的零件时，与一次性零件相比，单价降低了约 70%。这是因为“规模经济”开始发挥作用：CNC 相对较高的启动成本分散在多个部件上。

相比之下，增材技术（3D 打印）不能很好地适应更高的产量——单价相对稳定。成型技术（注塑成型或熔模铸造）仅对 1000 年的产量具有经济意义——它们的启动成本非常高。

CNC加工的局限性
启动成本相对较高
在 CNC 加工中，启动成本主要与工艺规划有关。此步骤需要专家手动输入，因此与流程规划高度自动化的 3D 打印相比，启动成本通常相对较高。不过，它们仍然远低于成型制造工艺（注塑成型或熔模铸造），后者需要准备定制工具。
重要的是要记住，启动成本是固定的。正如我们在上面所看到的，有机会通过利用“规模经济”来显着降低每个零件的单价。
作为一种减材技术，加工复杂的几何形状会增加成本。它还受到切割过程力学的限制。具有复杂几何形状的零件要么需要使用多轴 CNC 加工系统，要么需要机械师的手工劳动（重新定位、重新对齐等）。
为了帮助您将 CNC 加工零件的价格降至最低，我们编制了一份设计技巧列表。
由于零件是通过从实心块中去除材料来生产的，因此必须存在具有合适几何形状的切削工具。它还应该能够访问所有必要的表面。因此，无法加工具有内部几何形状或非常陡的底切（例如）的零件。
将工件牢固地固定在适当的位置对于 CNC 加工至关重要，并引入了一定的设计限制。不正确的工件夹持或刚度低的工件会导致加工过程中的振动。这导致零件的尺寸精度较低。复杂的几何形状可能需要定制夹具或固定装置。


CNC加工的应用
CNC 加工最伟大的事情之一是它多年来发现的广泛应用。
在这里，我们收集了一些最近的例子来说明专业人士如何利用 CNC 加工的优势在不同的工业环境中获得最佳结果。将它们用作您项目的灵感。

航天
汽车
设计
电气
工业的
运动的

CNC 加工是为数不多的适用于制造空间应用零件的制造工艺之一。不仅因为CNC零件具有优异的精度和材料性能，还因为加工后的零件可以进行广泛的表面处理。
例如，开普勒使用 CNC 加工和太空级材料在 12 个月内将餐巾纸上的草图制作成太空中的卫星。

 
CNC 加工与 3D 打印
CNC 加工和 3D 打印都是工程师武器库中的特殊工具。它们的独特优势使它们更适合不同的情况。
在 CNC 加工和 3D 打印之间进行选择时，您可以将一些简单的准则应用于决策过程。
作为一般经验法则，具有相对简单几何形状的零件，可以通过减材工艺以有限的努力制造，通常应该进行 CNC 加工，特别是在生产金属零件时。
当您需要时，选择 3D 打印而不是 CNC 加工是有意义的：
⦁   低成本的塑料原型
⦁   具有非常复杂几何形状的零件
⦁   2-5天的周转时间
⦁   特种材料

总结一下：
与 3D 打印相比，CNC 可提供更高的尺寸精度并生产出具有更好机械性能的零件，但这通常会在小批量和更多设计限制的情况下带来更高的成本。

扩大生产
如果需要大批量（1000 个或更多），CNC 加工和 3D 打印都不是合适的选择。在这些情况下，由于规模经济机制，成型技术（例如熔模铸造或注塑成型）在经济上更可行。
如需快速参考，请使用下表。在这种简化中，假设所有技术都能够产生所讨论零件的几何形状。如果不是这种情况，3D 打印通常是首选的制造方法。
零件数量  塑料  金属
1-10   3D打印  CNC加工（考虑3D打印）
10-100   3D打印和CNC加工  数控加工
100-1000   CNC加工（考虑注塑成型）   CNC加工（考虑熔模铸造）
1000+   注塑成型  熔模或压铸


CNC加工设计
在不到 15 分钟的时间内，您将了解为 CNC 加工优化零件设计所需的所有知识：从可加工性设计规则到降低成本的技巧，从材料选择指南到表面处理建议。


CNC加工设计限制
CNC 加工中的设计限制是切削过程力学的自然结果，特别是：

刀具几何
大多数 CNC 加工切削工具具有圆柱形状，末端为扁平或球形，限制了可以生产的零件几何形状。

例如，无论使用多小的切削工具，CNC 零件的内部垂直角总是有一个半径。
 
工具访问
切削工具无法到达的表面不能进行 CNC 加工。

例如，这禁止制造具有内部“隐藏”几何形状的零件，并限制底切的最大深度。
 
工件刚度
由于切削力和加工过程中产生的温度，工件可能会变形或振动。

例如，这限制了 CNC 加工零件可以具有的最小壁厚和高特征的最大纵横比。
 
工具刚度
与工件一样，刀具在加工过程中也会发生偏转或振动。这会导致更宽松的公差甚至刀具破损。

当刀具的长径比增大时，这种效果会更加突出，这也是深型腔不容易进行CNC加工的原因。
 
工件夹具
零件的几何形状决定了它在 CNC 机床上的固定方式以及所需的设置数量。这不仅会影响成本，还会影响零件的精度。

例如，手动重新定位会引入一个小但不可忽略的位置误差。这是 5 轴与 3 轴 CNC 加工的主要优势。


CNC加工的设计规则
在下表中，我们总结了这些限制如何转化为可操作的设计规则。
空洞和口袋
推荐深度：4 x 腔宽
可行深度：10 x 工具直径或 25 cm (10'')

更深的型腔需要使用影响内边缘圆角的较大直径的切削工具进行加工。
 
内部边缘
推荐：大于 ⅓ x 型腔深度

对于内部垂直边缘，圆角越大越好。

空腔底部的边缘应锋利或具有 0.1 毫米或 1 毫米的半径。
 
最小壁厚
推荐：0.8 mm（用于金属）
可行：0.5毫米
推荐：1.5 mm（用于塑料）
可行：1.0毫米

减小壁厚会降低工件的刚度，增加振动并降低可实现的公差。

塑料特别容易翘曲和热软化，因此需要更大的最小壁厚。
 
孔
推荐直径：标准钻头尺寸
推荐深度：4 x 公称直径
最大限度。深度：10 x 公称直径

标准直径的孔是首选，因为它们可以用标准钻头加工。用钻头加工的盲孔将具有锥形底面。

非标准直径的孔将使用立铣刀加工，应视为型腔（参见前面的规则）。用立铣刀加工的盲孔将是平的。
 
线程
推荐长度：3 x 公称直径
推荐尺寸：M6或更大
可行尺寸：M2

尽可能选择最大的螺纹，因为它们更容易加工。不需要长于公称直径 3 倍的螺纹。

始终在您的 CAD 包中将螺纹设计为装饰性的，并在您的订单中包含技术图纸。
 
高大的特征
推荐最大值比率：高度/宽度 < 4

高大的特征很难精确加工，因为它们容易产生振动。考虑零件的整体几何形状：在加工过程中将零件旋转 90° 会改变纵横比。
 
小功能
推荐：2.5 毫米（0.100 英寸）
可行：0.50 mm (.020'')

小至 2.5 毫米（0.1 英寸）的型腔和孔可以使用标准切削工具进行 CNC 加工。低于此限制的任何事情都被认为是微加工，除非必要，否则必须避免。
 
公差
标准：± 0.125 毫米 (.005'')
可行：± 0.025 mm (.001'')

应在所有关键特征上定义公差（单边、双边、干涉或几何），但不要过度公差。

如果技术图纸中未指定公差，则将保持标准 ± 0.125 mm。
 
最大零件尺寸
CNC 铣削：400 x 250 x 150 毫米（通常）
CNC 车削：Ø 500 mm x 1000 mm（通常）

超大型 CNC 机床可以生产尺寸高达 2000 x 800 x 1000 毫米（78'' x 32'' x 40''）的零件。

5 轴 CNC 加工系统通常具有较小的构建体积。

 
设计底切
底切是无法使用标准工具加工的特征，无论零件如何旋转，因为切削工具无法访问所有表面。如果方形铝型材是用 CNC 加工制造的，那么它们的凹槽将被视为底切。

如果设计正确，可以使用特殊的 T 形、V 形或棒棒糖形刀具加工底切。
以下是一些实用指南，可帮助您开始设计底切。

底切尺寸
推荐宽度：3 毫米（1/8 英寸）至 40 毫米（1 ½ 英寸）
最大限度。深度：2x 宽度

设计宽度为整毫米增量或标准英寸分数的底切。对于非标准尺寸的底切，必须创建自定义切削工具。

标准刀具的切削深度约为其宽度的两倍。这限制了可达到的深度。
 
底切间隙
推荐的分钟。间隙：4x 深度

对于内表面的底切，在相对壁之间增加足够的间隙以确保工具进入。
 


第 3 部分

CNC加工材料
CNC 加工可用于非常广泛的工程金属和塑料。

在本节中，您将了解更多关于最流行材料的主要特征。我们还将研究应用于 CNC 加工零件的最常见饰面。

CNC加工材料
选择合适的材料是设计过程中的关键步骤。最佳材料选项在很大程度上取决于您的特定用例和要求。

由于几乎所有具有足够硬度的材料都可以加工，因此 CNC 提供了非常多的材料可供选择。对于工程应用，金属和塑料是最相关的，将是本节的重点。
表面处理也可以改变 CNC 加工零件的特性，我们将在下面对其进行检查。
要开始，请查看此决策树。它包含涵盖最常见设计要求的高级材料建议。

 
金属
CNC加工主要用于金属和金属合金。金属既可用于制造定制的一次性零件和原型，也可用于中低批量生产。迄今为止，铝 6061 是 CNC 加工中使用最多的材料。

铝
铝合金具有出色的强度重量比、高导热性和导电性以及天然的防腐蚀保护。
6061 
7075 
5083 

不锈钢
不锈钢合金具有高强度、高延展性、优良的耐磨性和耐腐蚀性。它们可以焊接、机加工和抛光。
304 
316 
2205 
17-4 

合金钢
一般使用钢合金，其硬度、韧性、疲劳和耐磨性优于低碳钢，但耐化学性低。
4140 
4340 

软钢
具有良好机械性能、可加工性和可焊性的低成本、通用合金。
1018 
1045 
A36 

工具钢
极高的硬度、刚度、耐磨性和耐热性。它们用于冲模、印章、模具和其他工业工具。
D2 
A2 
O1 

黄铜
优良的机械加工性和摩擦特性。美观的金色外观。
C360 


塑料
塑料是具有广泛物理特性的轻质材料。它们通常因其耐化学性和电绝缘特性而被使用。塑料通常在注塑成型之前进行数控加工以用于原型制作。

ABS
普通的轻质热塑性材料，具有良好的机械性能和出色的冲击强度。
标准ABS 

聚碳酸酯 (PC)
优异的冲击强度、耐热性和韧性。可以是彩色的或透明的。适合户外应用。
个人电脑 


尼龙
通用工程热塑性塑料，具有全面的良好机械性能和优异的耐化学性。
尼龙6 

POM（聚甲醛）
最容易加工的工程热塑性塑料，具有高刚度、出色的摩擦特性和良好的热稳定性。
德尔林 

窥视
用于最苛刻应用的高性能工程热塑性塑料。
窥视 


表面处理
加工后进行表面处理，可以改变所生产零件的外观、表面粗糙度、硬度和耐化学性。以下是 CNC 最常见的表面处理的快速摘要。

加工后
加工后的零件具有最严格的公差，因为没有对其执行额外的操作。沿着切割工具路径的标记是可见的。

机加工零件的标准表面粗糙度为 3.2 μm (125 μin)，通过进一步操作可降至 0.4 μm (16 μin)。

额外费用：无
 
最严格的尺寸公差。
不增加成本（标准饰面）。
可见的工具痕迹。

喷砂
喷砂在加工零件上增加了均匀的哑光或缎面表面光洁度，去除了所有工具痕迹。

喷砂主要用于美学目的，因为不能保证产生的表面粗糙度。可以掩盖关键表面或特征（如孔）以避免任何尺寸变化。

额外费用：$
 
视觉上令人愉悦的哑光或缎面饰面。
低成本表面处理。
提供不同的粗糙度。
会影响临界尺寸和表面粗糙度。

阳极氧化（透明或彩色）
阳极氧化在铝部件表面添加了一层薄而硬的非导电陶瓷涂层，提高了它们的耐腐蚀性和耐磨性。

可以掩盖关键区域以保持其严格的公差。阳极氧化部件可以染色，产生光滑美观的表面。

费用：$$
 
耐用，视觉上令人愉悦的涂层。
可应用于内腔。
可以着色为任何 Pantone 色调。
比粉末涂料更脆。
仅与铝和钛兼容。

硬涂层阳极氧化
硬涂层阳极氧化产生更厚、高密度的陶瓷涂层，具有出色的耐腐蚀性和耐磨性。

硬涂层阳极氧化适用于功能性应用。典型的涂层厚度为 50 μm，通常不上色。可以掩盖关键区域以保持其严格的公差。

额外费用：$$
 
用于高端工程应用的高耐磨涂层。
可应用于内腔。
良好的尺寸控制。
比粉末涂料更脆。
仅与铝兼容。

粉末涂料
粉末涂料在零件表面添加一层薄薄的坚固、耐磨和耐腐蚀的保护性聚合物涂料。

它可以应用于任何材料的零件，并且有多种颜色可供选择。

额外费用：$$
 
用于功能性应用的坚固、耐磨和耐腐蚀涂层。
比阳极氧化更高的抗冲击性。
与所有金属材料兼容。
不能应用于内表面。
与阳极氧化相比，尺寸控制更少。
不适用于小型组件。

丝印
为了美观，丝网印刷是一种在 CNC 加工零件表面打印文本或徽标的廉价方式。

它可以与其他饰面（例如阳极氧化）一起使用。打印只能应用于零件的外表面。

额外费用：$
 
自定义文本或徽标的低成本打印。
有多种颜色可供选择。
只能应用于零件的外部平面。


第 4 部分
降低成本提示
详细了解影响 CNC 加工成本的因素。使用这三个可行的设计技巧将价格降低一半，并使您的项目保持在预算范围内。

使您的 CNC 项目保持在预算范围内的提示
CNC加工零件的成本取决于以下几点：
⦁   加工时间和模型复杂性：零件的几何形状越复杂，加工时间越长，成本也越高。
⦁   启动成本：这些与 CAD 文件准备和流程规划有关。它们对于较小的体积很重要，但是是固定的。有机会利用⦁降低单价  规模经济。
⦁   材料成本和饰面：散装材料的成本和材料加工的难易程度极大地影响了总体成本。

根据经验：
为了最大限度地降低 CNC 加工零件的成本，请坚持使用简单几何形状和标准化特征的设计。
在接下来的部分中，我们将重新审视我们之前访问过的一些设计规则，并考虑到降低成本。借助这 3 个设计技巧，您可以大幅降低 CNC 加工零件的成本。

提示 #1：增加所有圆角的大小或在锐边添加倒扣
 
要减少加工时间，请向所有内部（和外部）垂直边缘添加尽可能大的圆角。这样可以使用更大的刀具，每次切削时去除更多的材料，并且可以遵循圆形刀具路径，以更高的速度切削每个角。
当需要 90° 内边缘时，减小半径将不起作用。在这些情况下，请改用底切（见上文）。
为了最小化成本：
⦁   添加一个略大于空腔深度 1/3 的半径。
⦁   在外部边缘也添加一个小圆角。
⦁   需要 90° 内角时使用底切。
专业提示：对所有边缘使用相同的半径以节省换刀时间。

提示 #2：尽量减少机器方向的数量
 
上述零件至少需要在 3 轴 CNC 铣床中设置两台机器。加工完一侧的特征后，手动旋转工件。这需要人工增加成本。
或者，可以使用多轴 CNC 机床。这也增加了加工成本约 60% 至 100%。
为了最小化成本：
⦁   设计可在 3 轴 CNC 铣床中通过一到两个设置进行加工的零件。
⦁   如果无法做到这一点，请考虑将零件拆分为多个几何形状，这些几何形状可以在一个设置中进行加工并在以后组装。

提示＃3：考虑材料的成本
下表汇总了使用一些最常见材料进行 CNC 加工的同一零件的成本。每个美元符号表示大约 25% 的价格上涨。

很明显，选择物理性能超过应用要求的材料会迅速且不必要地增加 CNC 加工零件的成本。
为了最小化成本：
⦁   选择具有满足您设计要求的特性的成本最低的材料。
⦁   使用在线即时报价快速获得每种材料价格的反馈。

基本的 CNC 成本降低清单
下载免费的 PDF 清单，它将向您展示如何优化您的设计以将 CNC 加工成本降低一半


第 5 部分
开始数控加工
为 CNC 加工设计和优化零件后，是时候开始考虑制造了。在本节中，我们将引导您完成使用 CNC 加工制造定制零件所需的 3 个简单步骤。

第 1 步：将您的设计导出为与 CNC 兼容的 CAD 文件格式
 
CNC 加工中主要使用的文件格式是 STEP 和 IGES。这些格式是开源的、标准化的，可以跨平台使用。
为获得最佳效果：
将您的设计直接从您的原生 CAD 软件导出为 STEP 文件格式。
您还可以上传文件并获取本地 CAD 软件中使用的文件格式的即时报价，包括 Stp、Step、Igs、Xt、AutoCAD（DXF、DWG）、PDF 或示例。

第 2 步：准备技术图纸
 
使用 CNC 加工零件并不总是需要技术图纸。然而，建议在您的订单中包含一个，因为它包含 STEP 文件中未显示的信息。
以下情况需要技术图纸：
⦁   当您的设计包含线程时
⦁   指定任何公差时
⦁   当某些表面需要不同的精加工时

第 3 步：获取即时报价并开始生产
 
借助 Super Ealge，CNC 加工的外包零件变得简单、快速且极具价格竞争力。
通过将制造服务网络与我们的智能采购引擎相结合，您可以立即访问现成的生产能力，以获得最佳报价和交货时间。
当您将零件上传到 Hubs 时，我们的自动化可加工性设计分析将在生产开始前检测任何潜在的设计问题，并根据我们的机器学习算法为您提供即时报价。
这样您就可以确保您始终以最快的周转时间为您的 CNC 加工零件获得市场上最优惠的价格！