मूल बातें
सीएनसी मशीनिंग क्या है? सीएनसी मशीन के विभिन्न प्रकार क्या हैं? वे कैसे काम करते हैं?

इस खंड में, हम इन सभी सवालों के जवाब देते हैं और हम आपके आवेदन के लिए सबसे अच्छा समाधान खोजने में आपकी मदद करने के लिए सीएनसी मशीनिंग की तुलना अन्य विनिर्माण तकनीकों से करते हैं।


सीएनसी मशीनिंग क्या है?
सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग एक घटिया निर्माण तकनीक है: विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स का उपयोग करके एक ठोस ब्लॉक (रिक्त या वर्कपीस कहा जाता है) से सामग्री को हटाकर भागों का निर्माण किया जाता है।
यह एडिटिव (3D प्रिंटिंग) या फॉर्मेटिव (इंजेक्शन मोल्डिंग) तकनीकों की तुलना में निर्माण का एक मौलिक रूप से अलग तरीका है। सामग्री हटाने के तंत्र का सीएनसी के लाभों, सीमाओं और डिजाइन प्रतिबंधों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इस पर और नीचे।
 
सीएनसी मशीनिंग एक डिजिटल निर्माण तकनीक है: यह सीधे सीएडी फ़ाइल से उत्कृष्ट भौतिक गुणों के साथ उच्च सटीकता वाले भागों का उत्पादन करती है। स्वचालन के उच्च स्तर के कारण, सीएनसी एकमुश्त कस्टम भागों और मध्यम-मात्रा के निर्माण दोनों के लिए मूल्य-प्रतिस्पर्धी है।

लगभग हर सामग्री सीएनसी मशीनी हो सकती है। सबसे आम उदाहरणों में धातु (एल्यूमीनियम और स्टील मिश्र धातु, पीतल आदि) और प्लास्टिक (एबीएस, डेल्रिन, नायलॉन आदि) शामिल हैं। फोम, कंपोजिट और लकड़ी को भी मशीनीकृत किया जा सकता है।

बुनियादी सीएनसी प्रक्रिया को 3 चरणों में तोड़ा जा सकता है। इंजीनियर पहले भाग के सीएडी मॉडल को डिजाइन करता है। मशीनिस्ट फिर सीएडी फाइल को एक सीएनसी प्रोग्राम (जी-कोड) में बदल देता है और मशीन को सेट कर देता है। अंत में, सीएनसी प्रणाली सभी मशीनिंग कार्यों को कम पर्यवेक्षण, सामग्री को हटाने और भाग बनाने के साथ निष्पादित करती है।

सीएनसी मशीनिंग का एक संक्षिप्त इतिहास
मैं   अब तक की खोजी गई सबसे पुरानी मशीनी वस्तु इटली में पाई गई एक कटोरी थी और एक खराद का उपयोग करके 700 ईसा पूर्व में बनाई गई थी।
मैं   मशीनिंग को स्वचालित करने का प्रयास 18वीं शताब्दी में शुरू हुआ। ये मशीनें पूरी तरह से यांत्रिक थीं और भाप से चलती थीं।
मैं   पहली प्रोग्राम करने योग्य मशीन 40 के दशक के अंत में . में विकसित की गई थी   एमआईटी। यह प्रत्येक आंदोलन को एन्कोड करने के लिए छिद्रित कार्ड का उपयोग करता था।
मैं   50 और 60 के दशक में कंप्यूटरों के प्रसार ने सीएनसी में "सी" जोड़ा और विनिर्माण उद्योग को मौलिक रूप से बदल दिया।
मैं   आज, सीएनसी मशीनें बहु-अक्ष और बहु-टूलींग क्षमताओं के साथ उन्नत रोबोटिक सिस्टम हैं।
 

सीएनसी मशीनों के प्रकार
इस गाइड में, हम सीएनसी मशीनों पर ध्यान केंद्रित करेंगे जो कटिंग टूल्स का उपयोग करके सामग्री को हटाती हैं। ये सबसे आम हैं और इनमें अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला है। अन्य सीएनसी मशीनों में लेजर कटर, प्लाज्मा कटर और ईडीएम मशीन शामिल हैं।
 
3-अक्ष सीएनसी मशीनें
सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग मशीन 3-अक्ष सीएनसी सिस्टम के उदाहरण हैं। ये "बेसिक" मशीनें वर्कपीस (बाएं-दाएं, आगे-पीछे और ऊपर-नीचे) के सापेक्ष तीन रैखिक अक्षों में काटने के उपकरण की गति की अनुमति देती हैं।
सीएनसी मिलिंग
मैं   वर्कपीस को सीधे मशीन बेड पर या वाइस में स्थिर रखा जाता है।
मैं   सामग्री को काटने के उपकरण या ड्रिल का उपयोग करके वर्कपीस से हटा दिया जाता है जो उच्च गति से घूमते हैं।
मैं   उपकरण एक धुरी से जुड़े होते हैं, जो तीन रैखिक अक्ष के साथ आगे बढ़ सकते हैं।
मैं   3-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन बहुत आम हैं, क्योंकि उनका उपयोग सबसे आम ज्यामिति बनाने के लिए किया जा सकता है। वे प्रोग्राम और संचालन के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं, इसलिए स्टार्ट-अप मशीनिंग लागत अपेक्षाकृत कम है।
मैं   टूल एक्सेस एक . हो सकता है   सीएनसी मिलिंग में डिजाइन प्रतिबंध। चूंकि काम करने के लिए केवल तीन कुल्हाड़ियां हैं, कुछ क्षेत्रों तक पहुंचना असंभव हो सकता है। यह एक बड़ा मुद्दा नहीं है अगर वर्कपीस को सिर्फ एक बार घुमाने की जरूरत है, लेकिन अगर कई घुमावों की जरूरत है तो श्रम और मशीनिंग की लागत तेजी से बढ़ जाती है।
 

सीएनसी मोड़ (लट्ठे)
मैं   तेज गति से घूमते हुए वर्कपीस को स्पिंडल पर रखा जाता है।
मैं   एक काटने का उपकरण या केंद्र ड्रिल भाग के बाहरी या आंतरिक परिधि का पता लगाता है, जिससे ज्यामिति बनती है।
मैं   उपकरण घूमता नहीं है और ध्रुवीय दिशाओं (त्रिज्या और लंबाई में) के साथ चलता है।
 
सीएनसी खराद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे सीएनसी मिलों की तुलना में बहुत अधिक दर पर और प्रति यूनिट कम लागत पर भागों का उत्पादन कर सकते हैं। यह बड़े संस्करणों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है।
सीएनसी खराद का मुख्य डिजाइन प्रतिबंध यह है कि वे केवल बेलनाकार प्रोफ़ाइल वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं (स्क्रू या वाशर सोचें)। इस सीमा को पार करने के लिए, भाग की विशेषताओं को अक्सर एक अलग मशीनिंग चरण में सीएनसी मिल्ड किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, 5-अक्ष मिल-मोड़ वाले सीएनसी केंद्रों का उपयोग एक ही चरण में एक ही ज्यामिति का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।
अन्य सभी सीएनसी मशीनिंग कार्यों की तुलना में प्रति भाग न्यूनतम लागत।
बहुत अधिक उत्पादन क्षमता।
केवल घूर्णी समरूपता और सरल ज्यामिति वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
 
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग
बहु-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र तीन रूपों में आते हैं: 5-अक्ष अनुक्रमित सीएनसी मिलिंग, निरंतर 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग और लाइव टूलिंग के साथ मिल-मोड़ केंद्र।
ये प्रणालियाँ अनिवार्य रूप से मिलिंग मशीन या खराद हैं जिन्हें अतिरिक्त स्वतंत्रता के साथ बढ़ाया गया है। उदाहरण के लिए, 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग केंद्र आंदोलन के तीन रैखिक अक्षों के अलावा मशीन बेड या टूलहेड (या दोनों) के रोटेशन की अनुमति देते हैं।
इन मशीनों की उन्नत क्षमताएं बढ़ी हुई लागत पर आती हैं। उन्हें विशेषज्ञ ज्ञान के साथ विशेष मशीनरी और ऑपरेटरों दोनों की आवश्यकता होती है। अत्यधिक जटिल या टोपोलॉजी अनुकूलित धातु भागों के लिए, 3 डी प्रिंटिंग आमतौर पर एक अधिक उपयुक्त विकल्प है।
अनुक्रमित 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग
मैं   मशीनिंग के दौरान काटने का उपकरण केवल तीन रैखिक अक्ष के साथ आगे बढ़ सकता है।
मैं   संचालन के बीच बिस्तर और टूलहेड घुमा सकते हैं, एक अलग कोण से वर्कपीस तक पहुंच प्रदान करते हैं।
 
अनुक्रमित 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सिस्टम को 3 + 2 सीएनसी मिलिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि वे वर्कपीस को घुमाने के लिए मशीनिंग संचालन के बीच केवल दो अतिरिक्त डिग्री स्वतंत्रता का उपयोग कर रहे हैं।
इन प्रणालियों का मुख्य लाभ यह है कि वे वर्कपीस को मैन्युअल रूप से बदलने की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। इस तरह अधिक जटिल ज्यामिति वाले भागों को 3-अक्ष सीएनसी मिल की तुलना में तेजी से और उच्च सटीकता पर निर्मित किया जा सकता है। उनके पास निरंतर 5-अक्ष सीएनसी मशीनों की वास्तविक फ्रीफॉर्म क्षमताओं की कमी है।

निरंतर 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग
मैं   काटने का उपकरण वर्कपीस के सापेक्ष तीन रैखिक और दो घूर्णी कुल्हाड़ियों के साथ आगे बढ़ सकता है।
मैं   सभी मशीनिंग कार्यों के दौरान सभी पांच अक्ष एक ही गति से चल सकते हैं।
 
निरंतर 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सिस्टम में अनुक्रमित 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन के समान मशीन आर्किटेक्चर होता है। हालांकि, वे सभी मशीनिंग कार्यों के दौरान एक ही समय में सभी पांच अक्षों की आवाजाही की अनुमति देते हैं।

इस तरह, जटिल, 'ऑर्गेनिक' ज्यामिति वाले भागों का उत्पादन करना संभव है जिन्हें किसी अन्य तकनीक के साथ सटीकता के प्राप्त स्तर पर निर्मित नहीं किया जा सकता है। ये उन्नत क्षमताएं निश्चित रूप से उच्च लागत पर आती हैं, क्योंकि महंगी मशीनरी और उच्च प्रशिक्षित मशीनिस्ट दोनों की आवश्यकता होती है।

मिल-मोड़ सीएनसी केंद्र
मैं   वर्कपीस एक स्पिंडल से जुड़ा होता है जो या तो उच्च गति (एक खराद की तरह) पर घूम सकता है या इसे एक सटीक कोण (जैसे 5-अक्ष सीएनसी मिल) पर रख सकता है।
मैं   लेथ और मिलिंग कटिंग टूल्स का उपयोग वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे भाग बनता है।
 
मिल-टर्निंग सीएनसी केंद्र अनिवार्य रूप से सीएनसी मिलिंग टूल्स से लैस सीएनसी खराद मशीन हैं। मिल-मोड़ने वाले केंद्रों की एक विविधता स्विस-शैली के खराद हैं, जिनमें आमतौर पर उच्च पूर्वता होती है।

मिल-टर्निंग सिस्टम सीएनसी टर्निंग की उच्च उत्पादकता और सीएनसी मिलिंग के ज्यामितीय लचीलेपन दोनों का लाभ उठाते हैं। वे अन्य 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सिस्टम की तुलना में बहुत कम लागत पर 'ढीले' घूर्णी समरूपता (कैंषफ़्ट और केन्द्रापसारक प्ररित करनेवाला) के साथ भागों के निर्माण के लिए आदर्श हैं।

संक्षेप में
मैं   3-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन अपेक्षाकृत सरल ज्यामिति के साथ उत्कृष्ट सटीकता और कम लागत पर भागों का निर्माण करती है।
मैं   सीएनसी खराद की प्रति यूनिट सबसे कम लागत होती है, लेकिन केवल घूर्णी समरूपता वाले भाग ज्यामिति के लिए उपयुक्त होते हैं।
मैं   अनुक्रमित 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन उन विशेषताओं के साथ भागों का निर्माण करती है जो मुख्य अक्षों में से एक के साथ जल्दी और बहुत उच्च सटीकता के साथ संरेखित नहीं होती हैं।
मैं   निरंतर 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन अत्यधिक जटिल, 'ऑर्गेनिक' ज्यामिति और चिकनी आकृति वाले भागों का निर्माण करती है, लेकिन एक उच्च लागत पर।
मैं   मिल-टर्निंग सीएनसी केंद्र अन्य 5-अक्ष सीएनसी प्रणालियों की तुलना में कम लागत पर जटिल भागों का निर्माण करने के लिए सीएनसी मोड़ और सीएनसी मिलिंग के लाभों को एक ही प्रणाली में जोड़ते हैं।



सीएनसी मशीनिंग के लाभ और सीमाएं

सीएनसी मशीनिंग के लाभ
यहां सीएनसी मशीनिंग की प्रमुख ताकत और सीमाओं की सूची दी गई है। यह तय करने में आपकी सहायता के लिए उनका उपयोग करें कि यह आपके आवेदन के लिए सही तकनीक है या नहीं।
सख्त सहनशीलता के साथ अत्यधिक सटीक भाग
सीएनसी मशीनिंग अधिकांश अन्य सामान्य निर्माण तकनीकों की तुलना में अधिक आयामी सटीकता के साथ भागों का निर्माण कर सकती है। अंतिम परिष्करण मशीनिंग चरणों के दौरान, वर्कपीस से सामग्री को बहुत सटीक रूप से हटाया जा सकता है, बहुत सख्त सहनशीलता प्राप्त करना।

सीएनसी मशीनिंग में किसी भी आयाम की मानक सहिष्णुता ± 0.125 मिमी है। ± 0.050 मिमी तक सख्त सहनशीलता वाली सुविधाओं का निर्माण किया जा सकता है और ± 0.025 मिमी की सहनशीलता भी संभव है। यह मानव बाल की चौड़ाई का लगभग एक चौथाई है!
उत्कृष्ट सामग्री गुण

सीएनसी मशीनीकृत भागों में थोक सामग्री के समान उत्कृष्ट भौतिक गुण होते हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां उच्च-प्रदर्शन आवश्यक है।

इसके अतिरिक्त, पर्याप्त कठोरता वाली लगभग हर सामान्य सामग्री को सीएनसी मशीनी बनाया जा सकता है। यह इंजीनियरों को उनके आवेदन के लिए इष्टतम गुणों वाली सामग्री का चयन करने की सुविधा देता है।
आधुनिक सीएनसी प्रणालियों, सीएएम सॉफ्टवेयर और डिजिटल आपूर्ति श्रृंखलाओं की प्रगति ने उत्पादन समय को बहुत तेज कर दिया है। अब सीएनसी मशीनी पुर्जे आमतौर पर 5 दिनों के भीतर डिलीवरी के लिए तैयार हो जाते हैं। यह एसएलएस जैसी औद्योगिक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के बदलाव के बराबर है।

प्रारंभिक तकनीकों (इंजेक्शन मोल्डिंग) के विपरीत, सीएनसी मशीनिंग को किसी विशेष टूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, कस्टम वन-ऑफ पार्ट्स और प्रोटोटाइप का ऑन-डिमांड उत्पादन आर्थिक रूप से व्यवहार्य है। यह एकबारगी कस्टम धातु भागों और प्रोटोटाइप के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है, जहां सीएनसी सबसे अधिक लागत-प्रतिस्पर्धी समाधान है।

छोटे से मध्यम वॉल्यूम (10 से 100 तक) के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग भी एक बहुत ही मूल्य-प्रतिस्पर्धी विकल्प है। वास्तव में, जब 10 समान भागों का ऑर्डर दिया जाता है, तो यूनिट की कीमत में एक बार के हिस्से की तुलना में लगभग 70% की कटौती की जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि 'पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं' शुरू होती हैं: सीएनसी की अपेक्षाकृत उच्च स्टार्ट-अप लागत कई हिस्सों में फैली हुई है।

इसके विपरीत, योगात्मक प्रौद्योगिकियां (3 डी प्रिंटिंग) उच्च मात्रा के लिए भी स्केल नहीं करती हैं - इकाई मूल्य अपेक्षाकृत स्थिर है। प्रारंभिक प्रौद्योगिकियां (इंजेक्शन मोल्डिंग या निवेश कास्टिंग) केवल 1000 के दशक में उत्पादन की मात्रा के लिए आर्थिक समझ में आती हैं - उनकी बहुत अधिक स्टार्ट-अप लागत होती है।

सीएनसी मशीनिंग की सीमाएं
अपेक्षाकृत उच्च स्टार्ट-अप लागत
सीएनसी मशीनिंग में, स्टार्ट-अप लागत मुख्य रूप से प्रक्रिया नियोजन से जुड़ी होती है। इस कदम के लिए एक विशेषज्ञ से मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता होती है, इसलिए तुलना करने पर स्टार्ट-अप लागत आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती है, उदाहरण के लिए, 3 डी प्रिंटिंग के लिए, जहां प्रक्रिया योजना अत्यधिक स्वचालित होती है। वे अभी भी प्रारंभिक निर्माण प्रक्रियाओं (इंजेक्शन मोल्डिंग या निवेश कास्टिंग) की तुलना में बहुत कम हैं, जिसके लिए कस्टम टूलींग की तैयारी की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्टार्ट-अप की लागत निश्चित होती है। जैसा कि हमने ऊपर देखा, 'पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं' का लाभ उठाकर प्रति भाग इकाई मूल्य को उल्लेखनीय रूप से कम करने का अवसर है।
एक घटिया तकनीक होने के कारण, जटिल ज्यामितीय मशीनिंग एक बढ़ी हुई लागत पर आती है। यह काटने की प्रक्रिया के यांत्रिकी द्वारा भी प्रतिबंधित है। जटिल ज्यामिति वाले भागों को या तो एक बहु-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रणाली के उपयोग की आवश्यकता होती है या मशीनिस्ट से मैन्युअल श्रम (पुनर्स्थापन, पुन: संरेखण आदि) की आवश्यकता होती है।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की कीमत को न्यूनतम रखने में आपकी मदद करने के लिए, हमने डिज़ाइन युक्तियों की एक सूची तैयार की है।
चूंकि एक ठोस ब्लॉक से सामग्री को हटाकर एक भाग का उत्पादन किया जाता है, एक उपयुक्त ज्यामिति के साथ एक काटने का उपकरण मौजूद होना चाहिए। यह सभी आवश्यक सतहों तक पहुंचने में भी सक्षम होना चाहिए। इस कारण से आंतरिक ज्यामिति या बहुत तेज अंडरकट (उदाहरण के लिए) वाले भागों को मशीनी नहीं किया जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ना आवश्यक है और कुछ डिज़ाइन सीमा का परिचय देता है। अनुचित वर्कहोल्डिंग या कम कठोरता वाले वर्कपीस से मशीनिंग के दौरान कंपन हो सकता है। इसका परिणाम निम्न आयामी सटीकता वाले भागों में होता है। जटिल ज्यामिति के लिए कस्टम जिग्स या जुड़नार की आवश्यकता हो सकती है।


सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग
सीएनसी मशीनिंग के बारे में सबसे बड़ी चीजों में से एक यह है कि पिछले कुछ वर्षों में इसे प्राप्त होने वाले अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला है।
यहां, हमने विभिन्न औद्योगिक परिस्थितियों में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग के लाभों का फायदा उठाने के तरीके को स्पष्ट करने के लिए कुछ हालिया उदाहरण एकत्र किए हैं। उन्हें अपनी परियोजनाओं के लिए प्रेरणा के रूप में उपयोग करें।

एयरोस्पेस
मोटर वाहन
डिज़ाइन
विद्युतीय
औद्योगिक
खेल

सीएनसी मशीनिंग बहुत कम विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है जो अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है। न केवल सीएनसी भागों में उत्कृष्ट सटीकता और भौतिक गुण होते हैं, बल्कि सतह के उपचार की विस्तृत श्रृंखला के कारण भी होते हैं जिन्हें मशीनिंग के बाद भागों पर लागू किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, केपलर ने 12 महीनों में अंतरिक्ष में एक उपग्रह पर एक नैपकिन पर एक स्केच से जाने के लिए सीएनसी मशीनिंग और अंतरिक्ष ग्रेड सामग्री का उपयोग किया।

 
सीएनसी मशीनिंग बनाम 3 डी प्रिंटिंग
एक इंजीनियर के शस्त्रागार में सीएनसी मशीनिंग और 3 डी प्रिंटिंग दोनों ही असाधारण उपकरण हैं। उनके अद्वितीय लाभ हालांकि विभिन्न स्थितियों के लिए प्रत्येक को अधिक उपयुक्त बनाते हैं।
सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग के बीच चयन करते समय, कुछ सरल दिशानिर्देश हैं जिन्हें आप निर्णय लेने की प्रक्रिया में लागू कर सकते हैं।
अपेक्षाकृत सरल ज्यामिति के साथ अंगूठे के हिस्सों के एक सामान्य नियम के रूप में, जिसे एक घटिया प्रक्रिया के माध्यम से सीमित प्रयास के साथ निर्मित किया जा सकता है, आमतौर पर सीएनसी मशीनीकृत होना चाहिए, खासकर धातु भागों का उत्पादन करते समय।
जब आपको आवश्यकता हो तो सीएनसी मशीनिंग पर 3 डी प्रिंटिंग चुनना समझ में आता है:
मैं   एक कम लागत वाला प्लास्टिक प्रोटोटाइप
मैं   बहुत जटिल ज्यामिति वाले भाग
मैं   2-5 दिनों का टर्नअराउंड समय
मैं   विशेषता सामग्री

संक्षेप में:
सीएनसी अधिक आयामी सटीकता प्रदान करता है और 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुणों वाले भागों का उत्पादन करता है, लेकिन यह आमतौर पर कम मात्रा के लिए और अधिक डिज़ाइन प्रतिबंधों के साथ उच्च लागत पर आता है।

उत्पादन बढ़ाना
यदि उच्च मात्रा की आवश्यकता है (1,000 या अधिक), तो न तो सीएनसी मशीनिंग और न ही 3 डी प्रिंटिंग उपयुक्त विकल्प होने की संभावना है। इन मामलों में, निवेश कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रौद्योगिकियां, पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के तंत्र के कारण अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं।
त्वरित संदर्भ के लिए, नीचे दी गई तालिका का उपयोग करें। इस सरलीकरण में, यह माना जाता है कि सभी प्रौद्योगिकियां प्रश्न में भाग की ज्यामिति का उत्पादन करने में सक्षम हैं। जब ऐसा नहीं होता है, तो आमतौर पर 3डी प्रिंटिंग निर्माण का पसंदीदा तरीका है।
भागों की संख्या   प्लास्टिक   धातु
1-10   3 डी प्रिंटिग   सीएनसी मशीनिंग (3 डी प्रिंटिंग पर विचार करें)
10-100   3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मशीनिंग   सीएनसी मशीनिंग
100-1000   सीएनसी मशीनिंग (इंजेक्शन मोल्डिंग पर विचार करें)   सीएनसी मशीनिंग (निवेश कास्टिंग पर विचार करें)
1000+   अंतः क्षेपण ढलाई   निवेश या डाई कास्टिंग


सीएनसी मशीनिंग के लिए डिजाइन
15 मिनट से भी कम समय में, आप सीएनसी मशीनिंग के लिए अनुकूलित भागों को डिजाइन करने के लिए जानने के लिए आवश्यक सभी सीखेंगे: डिजाइन फॉर मैकिनेबिलिटी नियमों से लेकर लागत में कमी युक्तियों तक और सामग्री चयन दिशानिर्देशों से लेकर सतह परिष्करण सिफारिशों तक।


सीएनसी मशीनिंग डिजाइन प्रतिबंध
सीएनसी मशीनिंग में डिजाइन प्रतिबंध काटने की प्रक्रिया के यांत्रिकी का एक स्वाभाविक परिणाम है और विशेष रूप से:

उपकरण ज्यामिति
अधिकांश सीएनसी मशीनिंग काटने के उपकरण में एक फ्लैट या गोलाकार अंत के साथ एक बेलनाकार आकार होता है, जो भाग ज्यामिति को प्रतिबंधित करता है जिसे उत्पादित किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, सीएनसी भाग के आंतरिक ऊर्ध्वाधर कोनों में हमेशा एक त्रिज्या होगी, चाहे कितना छोटा काटने का उपकरण उपयोग किया जाए।
 
टूल एक्सेस
जिन सतहों तक काटने के उपकरण तक नहीं पहुंचा जा सकता है, उन्हें सीएनसी मशीनिंग नहीं किया जा सकता है।

यह प्रतिबंधित करता है, उदाहरण के लिए, आंतरिक 'छिपी' ज्यामिति के साथ भागों का निर्माण, और एक अंडरकट की अधिकतम गहराई तक एक सीमा रखता है।
 
वर्कपीस कठोरता
काटने की ताकतों और मशीनिंग के दौरान विकसित तापमान के कारण, वर्कपीस को विकृत या कंपन करना संभव है।

यह सीमा, उदाहरण के लिए, न्यूनतम दीवार मोटाई जो एक सीएनसी मशीनी भाग में हो सकती है और लंबी सुविधाओं का अधिकतम पहलू अनुपात हो सकता है।
 
उपकरण कठोरता
वर्कपीस की तरह, काटने का उपकरण भी मशीनिंग के दौरान विक्षेपित या कंपन कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप शिथिल सहनशीलता और यहां तक कि उपकरण टूटना भी होता है।

जब काटने के उपकरण की लंबाई-से-व्यास का अनुपात बढ़ता है तो प्रभाव अधिक प्रमुख हो जाता है और यही कारण है कि गहरी गुहाओं को आसानी से सीएनसी मशीनी नहीं किया जा सकता है।
 
वर्कहोल्डिंग
एक भाग की ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि इसे सीएनसी मशीन पर किस तरह से रखा जाएगा और आवश्यक सेटअपों की संख्या। इससे लागत पर असर पड़ता है, लेकिन एक हिस्से की सटीकता भी प्रभावित होती है।

उदाहरण के लिए, मैनुअल रिपोजिशनिंग एक छोटी, लेकिन नगण्य नहीं, स्थितीय त्रुटि का परिचय देता है। यह 5-अक्ष बनाम 3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का एक प्रमुख लाभ है।


सीएनसी मशीनिंग के लिए डिजाइन नियम
नीचे दी गई तालिका में, हम संक्षेप में बताते हैं कि कैसे ये प्रतिबंध कार्रवाई योग्य डिज़ाइन नियमों में परिवर्तित होते हैं।
गुहाएं और जेब
अनुशंसित गहराई : 4 x गुहा चौड़ाई
व्यवहार्य गहराई : 10 x उपकरण व्यास या 25 सेमी (10 '')

आंतरिक किनारों के फ़िललेट्स को प्रभावित करने वाले बड़े व्यास वाले कटिंग टूल्स के साथ गहरी गुहाओं को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।
 
आंतरिक किनारों
अनुशंसित : ⅓x गुहा गहराई . से बड़ा

आंतरिक ऊर्ध्वाधर किनारों के लिए, पट्टिका जितनी बड़ी होगी, उतना ही बेहतर होगा।

गुहा के तल पर किनारों को या तो तेज होना चाहिए या 0.1 मिमी या 1 मिमी त्रिज्या होना चाहिए।
 
न्यूनतम दीवार मोटाई
अनुशंसित : 0.8 मिमी (धातुओं के लिए)
व्यवहार्य : 0.5 मिमी
अनुशंसित : 1.5 मिमी (प्लास्टिक के लिए)
व्यवहार्य : 1.0 मिमी

दीवार की मोटाई कम करने से वर्कपीस की कठोरता कम हो जाती है, कंपन बढ़ जाती है और प्राप्त सहनशीलता कम हो जाती है।

प्लास्टिक विशेष रूप से युद्ध और थर्मल नरमी के लिए प्रवण होते हैं, इसलिए एक बड़ी न्यूनतम दीवार मोटाई आवश्यक है।
 
छेद
अनुशंसित व्यास : मानक ड्रिल बिट आकार
अनुशंसित गहराई : 4 x नाममात्र व्यास
मैक्स। गहराई : 10 x नाममात्र व्यास

मानक व्यास वाले छेदों को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि उन्हें मानक ड्रिल बिट के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है। एक ड्रिल के साथ मशीनीकृत किए गए ब्लाइंड होल में एक शंक्वाकार फर्श होगा।

गैर-मानक व्यास वाले छेदों को एंड मिल टूल से मशीनीकृत किया जाएगा और उन्हें गुहाओं के रूप में माना जाना चाहिए (पिछला नियम देखें)। एंड मिल टूल से मशीनीकृत ब्लाइंड होल समतल होंगे।
 
धागे
अनुशंसित लंबाई : 3 x नाममात्र व्यास
अनुशंसित आकार : M6 या बड़ा
व्यवहार्य आकार : M2

संभव सबसे बड़ा धागा चुनें, क्योंकि वे मशीन के लिए आसान होते हैं। नाममात्र व्यास के 3 गुना से अधिक लंबे धागे अनावश्यक हैं।

हमेशा अपने सीएडी पैकेज में धागे को कॉस्मेटिक के रूप में डिजाइन करें और अपने ऑर्डर में एक तकनीकी ड्राइंग शामिल करें।
 
लंबी विशेषताएं
अनुशंसित अधिकतम। अनुपात : ऊंचाई / चौड़ाई <4

लंबी विशेषताओं को सटीक रूप से मशीन करना मुश्किल है, क्योंकि वे कंपन से ग्रस्त हैं। भाग की समग्र ज्यामिति पर विचार करें: मशीनिंग के दौरान भाग को 90 ° डिग्री तक घुमाने से पहलू अनुपात बदल जाता है।
 
छोटी विशेषताएं
अनुशंसित : 2.5 मिमी (0.100 '')
व्यवहार्य : 0.50 मिमी (.020 '')

2.5 मिमी (0.1'') तक के गुहाओं और छिद्रों को मानक काटने वाले उपकरणों के साथ सीएनसी मशीनीकृत किया जा सकता है। इस सीमा से नीचे की किसी भी चीज़ को माइक्रो-मशीनिंग माना जाता है और जब तक आवश्यक न हो, इससे बचना चाहिए।
 
सहिष्णुता
मानक : ± 0.125 मिमी (.005'')
व्यवहार्य : ± 0.025 मिमी (.001'')

सहिष्णुता (एकतरफा, द्विपक्षीय, हस्तक्षेप या ज्यामितीय) को सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं पर परिभाषित किया जाना चाहिए, लेकिन अधिक सहनशीलता न करें।

यदि तकनीकी ड्राइंग में कोई सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं है, तो मानक ± 0.125 मिमी आयोजित किया जाएगा।
 
अधिकतम भाग आकार
सीएनसी मिलिंग : 400 x 250 x 150 मिमी (आमतौर पर)
सीएनसी मोड़ : 500 मिमी x 1000 मिमी (आमतौर पर)

बहुत बड़ी सीएनसी मशीनें 2000 x 800 x 1000 मिमी (78'' x 32'' x 40'') तक के आयामों के साथ भागों का उत्पादन कर सकती हैं।

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सिस्टम में आमतौर पर एक छोटी बिल्ड वॉल्यूम होती है।

 
डिजाइनिंग अंडरकट्स
अंडरकट्स ऐसी विशेषताएं हैं जिन्हें मानक उपकरणों के साथ मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है, भले ही भाग को कैसे घुमाया जाए, क्योंकि काटने के उपकरण सभी सतहों तक नहीं पहुंच सकते हैं। यदि चौकोर एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सीएनसी मशीनिंग के साथ निर्मित किए गए थे, तो उनके खांचे को अंडरकट माना जाएगा।

यदि सही ढंग से डिज़ाइन किया गया हो तो विशेष टी-आकार, वी-आकार या लॉलीपॉप-आकार के काटने के उपकरण का उपयोग करके अंडरकट्स को मशीनीकृत किया जा सकता है।
अंडरकट डिजाइन करने के साथ शुरुआत करने में आपकी मदद करने के लिए यहां कुछ व्यावहारिक दिशानिर्देश दिए गए हैं।

अंडरकट आयाम
अनुशंसित चौड़ाई : 3 मिमी (1/8 '') से 40 मिमी (1 1/2'')
मैक्स। गहराई : 2x चौड़ाई

पूरे मिलीमीटर की वृद्धि या एक मानक इंच अंश की चौड़ाई के साथ डिजाइन अंडरकट। गैर-मानक आयामों वाले अंडरकट के लिए, एक कस्टम कटिंग टूल बनाया जाना चाहिए।

मानक उपकरणों में उनकी चौड़ाई का लगभग दो गुना काटने की गहराई होती है। यह प्राप्त करने योग्य गहराई को सीमित करता है।
 
अंडरकट क्लीयरेंस
अनुशंसित मिन। निकासी : 4x गहराई

आंतरिक चेहरों पर अंडरकट्स के लिए, टूल एक्सेस सुनिश्चित करने के लिए विरोधी दीवारों के बीच पर्याप्त निकासी जोड़ें।
 


भाग 3

सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग इंजीनियरिंग धातुओं और प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ किया जा सकता है।

इस खंड में, आप सबसे लोकप्रिय सामग्रियों की प्रमुख विशेषताओं के बारे में अधिक जानेंगे। हम सबसे आम फिनिश की भी जांच करेंगे जो सीएनसी मशीनीकृत भागों पर लागू होते हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री
डिजाइन प्रक्रिया में सही सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण कदम है। इष्टतम सामग्री विकल्प आपके विशिष्ट उपयोग के मामले और आवश्यकताओं पर अत्यधिक निर्भर है।

चूंकि पर्याप्त कठोरता वाली लगभग हर सामग्री को मशीनीकृत किया जा सकता है, सीएनसी चुनने के लिए सामग्री विकल्पों की एक बहुत बड़ी श्रृंखला प्रदान करता है। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए, धातु और प्लास्टिक सबसे अधिक प्रासंगिक हैं और इस खंड का फोकस होगा।
भूतल खत्म सीएनसी मशीनी भागों के गुणों को भी बदल सकता है और हम नीचे उनकी जांच करेंगे।
आरंभ करने के लिए, इस निर्णय वृक्ष पर एक नज़र डालें। इसमें उच्च-स्तरीय सामग्री अनुशंसाएँ शामिल हैं जो सबसे सामान्य डिज़ाइन आवश्यकताओं को कवर करती हैं।

 
धातुओं
सीएनसी मशीनिंग मुख्य रूप से धातुओं और धातु मिश्र धातुओं के साथ प्रयोग किया जाता है। धातु का उपयोग कस्टम एक-बंद भागों और प्रोटोटाइप के निर्माण और निम्न-से-मध्यम बैच उत्पादन दोनों के लिए किया जा सकता है। एल्युमिनियम 6061 अब तक सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है।

अल्युमीनियम
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में एक उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात, एक उच्च तापीय और विद्युत चालकता और जंग के खिलाफ प्राकृतिक सुरक्षा होती है।
6061 
7075 
5083 

स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति, उच्च लचीलापन, उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध होता है। उन्हें वेल्डेड, मशीनीकृत और पॉलिश किया जा सकता है।
304 
316 
2205 
17-4 

अलॉय स्टील
सामान्य उपयोग स्टील मिश्र धातुओं में सुधार कठोरता, क्रूरता, थकान और हल्के स्टील्स पर प्रतिरोध पहनते हैं, लेकिन कम रासायनिक प्रतिरोध।
4140 
4340 

हल्का स्टील
अच्छे यांत्रिक गुणों, मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी के साथ कम लागत वाली, सामान्य उपयोग मिश्र धातु।
1018 
1045 
ए36 

औजारों का स्टील
असाधारण रूप से उच्च कठोरता, कठोरता, घर्षण और थर्मल प्रतिरोध। उनका उपयोग डाई, स्टैम्प, मोल्ड्स और अन्य औद्योगिक टूलींग के लिए किया जाता है।
डी2 
ए2 
ओ1 

पीतल
उत्कृष्ट मशीनीयता और घर्षण विशेषताओं। सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन सुनहरा रूप।
C360 


प्लास्टिक
प्लास्टिक भौतिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ हल्के पदार्थ हैं। उनका उपयोग अक्सर उनके रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के लिए किया जाता है। प्लास्टिक आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्रोटोटाइप उद्देश्यों के लिए सीएनसी मशीनीकृत होते हैं।

पेट
अच्छे यांत्रिक गुणों और उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति के साथ सामान्य, हल्के थर्माप्लास्टिक सामग्री।
मानक एबीएस 

पॉली कार्बोनेट (पीसी)
उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति, थर्मल प्रतिरोध और क्रूरता। रंगीन या पारदर्शी हो सकता है। बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
पीसी 


नायलॉन
सभी अच्छे यांत्रिक गुणों और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध के साथ सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक।
नायलॉन 6 

पोम (डेल्रिन)
उच्च कठोरता, उत्कृष्ट घर्षण विशेषताओं और अच्छी थर्मल स्थिरता के साथ सबसे आसान-से-मशीन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक।
डेल्रिन 

तिरछी
उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
तिरछी 


सतह खत्म
सतह खत्म मशीनिंग के बाद लागू होते हैं और उत्पादित भागों की उपस्थिति, सतह खुरदरापन, कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध को बदल सकते हैं। नीचे सीएनसी के लिए सबसे आम फिनिश का एक त्वरित सारांश है।

के रूप में मशीनी
मशीनी भागों में सबसे अधिक सहनशीलता होती है, क्योंकि उन पर कोई अतिरिक्त ऑपरेशन नहीं किया जाता है। हालांकि काटने के उपकरण के मार्ग का अनुसरण करने वाले निशान दिखाई दे रहे हैं।

मशीनी भागों की मानक सतह खुरदरापन 3.2 माइक्रोन (125 माइक्रोन) है और इसे आगे के संचालन के साथ 0.4 माइक्रोन (16 माइक्रोन) तक कम किया जा सकता है।

अतिरिक्त लागत: कोई नहीं
 
सबसे सख्त आयामी सहिष्णुता।
कोई अतिरिक्त लागत नहीं (मानक खत्म)।
दृश्यमान उपकरण चिह्न।

बीड ब्लास्टिंग
बीड ब्लास्टिंग मशीनी हिस्से पर एक समान मैट या साटन सतह फिनिश जोड़ता है, जिससे सभी उपकरण चिह्न हटा दिए जाते हैं।

बीड ब्लास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से सौंदर्य प्रयोजनों के लिए किया जाता है, क्योंकि परिणामी सतह खुरदरापन की गारंटी नहीं होती है। किसी भी आयामी परिवर्तन से बचने के लिए महत्वपूर्ण सतहों या विशेषताओं (जैसे छेद) को छुपाया जा सकता है।

अतिरिक्त लागत : $
 
नेत्रहीन मनभावन मैट या साटन खत्म।
कम लागत वाली सतह खत्म।
विभिन्न खुरदरापन में उपलब्ध है।
महत्वपूर्ण आयामों और सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।

एनोडाइजिंग (स्पष्ट या रंगीन)
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम भागों की सतह पर एक पतली, कठोर, गैर-प्रवाहकीय सिरेमिक कोटिंग जोड़ता है, जिससे उनका क्षरण और प्रतिरोध बढ़ जाता है।

उनकी सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों को नकाबपोश किया जा सकता है। Anodized भागों को एक चिकनी सौंदर्यवादी रूप से मनभावन सतह बनाने के लिए रंगा जा सकता है।

लागत : $$
 
टिकाऊ, नेत्रहीन मनभावन कोटिंग।
आंतरिक गुहाओं पर लागू किया जा सकता है।
किसी भी पैनटोन टोन में रंगा जा सकता है।
पाउडर कोटिंग की तुलना में अधिक भंगुर।
केवल एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के साथ संगत।

हार्डकोट एनोडाइजिंग
हार्डकोट एनोडाइजिंग एक मोटा, उच्च घनत्व सिरेमिक कोटिंग का उत्पादन करता है जो उत्कृष्ट संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।

हार्डकोट एनोडाइजिंग कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट कोटिंग मोटाई 50 माइक्रोन है और आमतौर पर, कोई रंग नहीं लगाया जाता है। उनकी सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों को नकाबपोश किया जा सकता है।

अतिरिक्त लागत : $$$
 
टॉप-एंड इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध कोटिंग।
आंतरिक गुहाओं पर लागू किया जा सकता है।
अच्छा आयामी नियंत्रण।
पाउडर कोटिंग की तुलना में अधिक भंगुर।
केवल एल्यूमीनियम के साथ संगत।

पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक हिस्से की सतह पर मजबूत, पहनने और जंग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक बहुलक पेंट की एक पतली परत जोड़ती है।

यह किसी भी सामग्री के कुछ हिस्सों पर लागू किया जा सकता है और कई रंगों में उपलब्ध है।

अतिरिक्त लागत : $$
 
कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए मजबूत, पहनने और जंग कोटिंग।
एनोडाइजिंग की तुलना में उच्च प्रभाव प्रतिरोध।
सभी धातु सामग्री के साथ संगत।
आंतरिक सतहों पर लागू नहीं किया जा सकता है।
एनोडाइजिंग की तुलना में कम आयामी नियंत्रण।
छोटे घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है।

रेशम स्क्रीनिंग
सिल्क स्क्रीनिंग सौंदर्य प्रयोजनों के लिए सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह पर पाठ या लोगो मुद्रित करने का एक सस्ता तरीका है।

इसका उपयोग अन्य फिनिश (उदाहरण के लिए, एनोडाइजिंग) के अतिरिक्त किया जा सकता है। प्रिंट केवल एक हिस्से की बाहरी सतहों पर ही लगाया जा सकता है।

अतिरिक्त लागत : $
 
कस्टम टेक्स्ट या लोगो की कम लागत वाली छपाई।
कई रंगों में उपलब्ध है।
केवल एक हिस्से की बाहरी सपाट सतहों पर ही लगाया जा सकता है।


भाग 4
लागत कम करने के उपाय
इस बारे में अधिक जानें कि सीएनसी मशीनिंग में लागतों पर क्या प्रभाव पड़ता है। कीमत को आधा करने के लिए इन तीन क्रियाशील डिज़ाइन युक्तियों का उपयोग करें और आप अपनी परियोजना को बजट पर रखें।

अपने सीएनसी प्रोजेक्ट को बजट पर रखने के लिए टिप्स
सीएनसी मशीनीकृत भागों की लागत निम्नलिखित पर निर्भर करती है:
मैं   मशीनिंग समय और मॉडल जटिलता : एक भाग की ज्यामिति जितनी अधिक जटिल होगी, मशीन में उतना ही अधिक समय लगेगा और यह उतना ही महंगा होगा।
मैं   स्टार्ट-अप लागत : ये सीएडी फाइल तैयार करने और प्रक्रिया योजना से संबंधित हैं। वे छोटे संस्करणों के लिए महत्वपूर्ण हैं लेकिन निश्चित हैं। का लाभ उठाकर इकाई मूल्य को कम करने का अवसर है   पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं।
मैं   सामग्री की लागत और खत्म : थोक सामग्री की लागत और जिस आसानी से उस सामग्री को मशीनीकृत किया जा सकता है, वह समग्र लागत को बहुत प्रभावित करती है।

निर्धारित नियम के रूप में:
सीएनसी मशीनीकृत भागों की लागत को कम करने के लिए, साधारण ज्यामिति और मानकीकृत सुविधाओं के साथ डिजाइन से चिपके रहें।
अगले खंडों में, हम लागत में कमी को ध्यान में रखते हुए पहले देखे गए कुछ डिज़ाइन नियमों की फिर से जांच करते हैं। इन 3 डिज़ाइन युक्तियों के साथ, आप अपने सीएनसी मशीनीकृत भागों की लागत को काफी कम कर सकते हैं।

टिप # 1: सभी फ़िललेट्स का आकार बढ़ाएं या तेज किनारों पर अंडरकट जोड़ें
 
मशीनिंग के समय को कम करने के लिए, एक पट्टिका जोड़ें जो सभी आंतरिक (और बाहरी) ऊर्ध्वाधर किनारों के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा हो। इस तरह एक बड़े उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, प्रत्येक कट के साथ अधिक सामग्री को हटा दिया जा सकता है, और एक गोलाकार टूलपथ का पालन किया जा सकता है, प्रत्येक कोने को उच्च गति से काट सकता है।
जब 90° के आंतरिक किनारे की आवश्यकता होती है, तो त्रिज्या को कम करने से काम नहीं चलेगा। इन मामलों में, इसके बजाय एक अंडरकट का उपयोग करें (ऊपर देखें)।
लागत कम करने के लिए:
मैं   एक त्रिज्या जोड़ें जो गुहा की गहराई के 1/3 से थोड़ा बड़ा हो।
मैं   बाहरी किनारों पर भी एक छोटा सा पट्टिका जोड़ें।
मैं   जब 90° आंतरिक कोने की आवश्यकता हो तो अंडरकट का उपयोग करें।
प्रो टिप: टूल परिवर्तन पर समय बचाने के लिए सभी किनारों के लिए समान त्रिज्या का उपयोग करें।

टिप # 2: मशीन ओरिएंटेशन की संख्या कम से कम करें
 
ऊपर के भाग के लिए 3-अक्ष वाली सीएनसी मिल में कम से कम दो मशीन सेटअप की आवश्यकता होती है। एक तरफ की सुविधाओं के मशीनी होने के बाद, वर्कपीस को मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है। इसके लिए मैनुअल श्रम की बढ़ती लागत की आवश्यकता होती है।
वैकल्पिक रूप से, एक बहु-अक्ष सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। इससे मशीनिंग की लागत भी लगभग 60 से 100% तक बढ़ जाती है।
लागत कम करने के लिए:
मैं   डिज़ाइन के पुर्जे जिन्हें 3-अक्ष वाली सीएनसी मिल में एक या दो सेटअप में बनाया जा सकता है।
मैं   यदि यह संभव नहीं है, तो भाग को कई ज्यामिति में विभाजित करने पर विचार करें जिन्हें एक सेटअप में मशीनीकृत किया जा सकता है और बाद में इकट्ठा किया जा सकता है।

टिप # 3: सामग्री की लागत पर विचार करें
यहां एक तालिका है जो कुछ सबसे सामान्य सामग्रियों में सीएनसी मशीनीकृत उसी भाग की लागत को सारांशित करती है। प्रत्येक डॉलर का संकेत लगभग 25% मूल्य वृद्धि का संकेत देता है।

यह स्पष्ट है कि भौतिक गुणों वाली सामग्री का चयन करना जो आपके आवेदन की आवश्यकताओं को पार करता है, आपके सीएनसी मशीनी भागों की लागत को जल्दी और अनावश्यक रूप से बढ़ा सकता है।
लागत कम करने के लिए:
मैं   सबसे कम लागत वाली सामग्री का चयन करें जिसमें ऐसे गुण हों जो आपकी डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
मैं   प्रत्येक सामग्री की कीमत पर त्वरित प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन तत्काल उद्धरण का उपयोग करें।

आवश्यक सीएनसी लागत में कमी चेकलिस्ट
मुफ्त पीडीएफ चेकलिस्ट डाउनलोड करें जो आपको दिखाएगी कि सीएनसी मशीनिंग लागत को आधा करने के लिए अपने डिजाइन को कैसे अनुकूलित किया जाए


भाग 5
सीएनसी मशीनिंग शुरू करें
सीएनसी मशीनिंग के लिए डिज़ाइन और अनुकूलित किए गए आपके भागों के साथ, विनिर्माण के बारे में सोचना शुरू करने का समय आ गया है। इस खंड में, हम आपको सीएनसी मशीनिंग के साथ कस्टम भागों के निर्माण के लिए आवश्यक 3 सरल चरणों के बारे में बताते हैं।

चरण 1: अपने डिज़ाइन को एक CNC-संगत CAD फ़ाइल स्वरूप में निर्यात करें
 
मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले फ़ाइल स्वरूप STEP और IGES हैं। ये प्रारूप ओपन-सोर्स हैं, मानकीकृत हैं और इन्हें सभी प्लेटफॉर्म पर इस्तेमाल किया जा सकता है।
अछे नतीजे के लिये:
अपने डिज़ाइन को सीधे अपने मूल CAD सॉफ़्टवेयर से STEP फ़ाइल स्वरूप में निर्यात करें।
आप फ़ाइलें भी अपलोड कर सकते हैं और Stp, Step, Igs, Xt, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, या नमूने सहित अपने मूल CAD सॉफ़्टवेयर में उपयोग किए जाने वाले फ़ाइल स्वरूपों के लिए एक त्वरित उद्धरण प्राप्त कर सकते हैं।

चरण 2: एक तकनीकी ड्राइंग तैयार करें
 
सीएनसी के साथ मशीनिंग भागों के लिए हमेशा तकनीकी ड्राइंग की आवश्यकता नहीं होती है। फिर भी आपके आदेश में एक को शामिल करने की अनुशंसा की जाती है क्योंकि इसमें ऐसी जानकारी होती है जो एक STEP फ़ाइल में प्रस्तुत नहीं की जाती है।
निम्नलिखित स्थितियों में एक तकनीकी ड्राइंग की आवश्यकता होती है:
मैं   जब आपके डिज़ाइन में धागे हों
मैं   जब कोई सहिष्णुता निर्दिष्ट की जाती है
मैं   जब कुछ सतहों को एक अलग परिष्करण की आवश्यकता होती है

चरण 3: एक त्वरित उद्धरण प्राप्त करें और निर्माण शुरू करें
 
सुपर ईलज के साथ, सीएनसी मशीनिंग के लिए आउटसोर्सिंग के पुर्जे आसान, तेज और अत्यधिक मूल्य-प्रतिस्पर्धी हैं।
हमारे स्मार्ट सोर्सिंग इंजन के साथ विनिर्माण सेवाओं के नेटवर्क को मिलाकर, आप सर्वोत्तम संभव उद्धरणों और लीड समय के लिए तुरंत उपलब्ध उत्पादन क्षमता तक पहुंच सकते हैं।
जब आप हब पर अपने हिस्से अपलोड करते हैं, तो मशीनेबिलिटी विश्लेषण के लिए हमारा स्वचालित डिज़ाइन उत्पादन शुरू होने से पहले किसी भी संभावित डिज़ाइन समस्या का पता लगाएगा और आपको हमारे मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के आधार पर एक त्वरित उद्धरण देगा।
इस तरह आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपको अपने सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए सबसे तेज़ टर्नअराउंड समय पर बाज़ार में हमेशा सबसे अच्छी कीमत मिले!